Покрытие ЕРМАК из цинка для защиты от коррозии металлических конструкций и изделий методом сверхзвукового газокинетического напыления по ТУ 25.61.11.190-001- 39517417-2019 представляет собой развитие технологии газотермических покрытий по ГОСТ 9.304-87.
Газотермическое напыление осуществляется по ГОСТ 9.304-87, ГОСТ 28302-89 и СП 28.13330.2012. Получаемое покрытие надежно защищает металл от коррозии на длительный срок (25 лет и более).
Газотермическое напыление или металлизация представляет собой технологический процесс по нанесению потоком воздуха слоя расплавленного цинка на поверхность металла. Возможность использования этих покрытий была сильно ограничена из-за пористости до появления сверхзвукового напыления при котором пористость удалось снизить до 0,1…2%.
В основе сверхзвукового газокинетического напыления покрытия ЕРМАК лежит предварительной нагрев порошковых частиц с одновременным ускорением до сверхзвуковых скоростей за счет разгона газового потока в сопле Лава́ля(газовый канал особого профиля, разгоняющий проходящий по нему газовый поток до сверхзвуковых скоростей. Является важной частью современных реактивных двигателей). Частицы цинка посредством газовой струи переносятся на металл, при ударе о подложку их высокая кинетическая энергия превращается в тепловую. В момент соударения происходит пластическая деформация частиц цинка. Повышение скорости и кинетической энергии частиц напыляемого материала позволяет, с одной стороны, улучшить условия формирования покрытий, а с другой — ограничить вредное воздействие окружающей среды и снизить интенсивность процессов термического разложения и окисления материалов. Увеличение скорости частиц при меньшей их температуре позволило снизить уровень окисленности частиц и повысить плотность порошкового покрытия.
Методы нанесения |
Применяемые материалы |
Источник образования тепла |
Адгезия, Мпа |
Пористость, % |
Электродуговая металлизация |
Проволоки сплошного сечения и композиты |
Электрическая дуга |
20…50 |
5…25 |
Газопламенное напыление |
Порошки, проволоки |
Газообразные углеводороды в среде кислорода или воздуха |
20…50 |
3…15 |
Плазменное напыление |
Порошки, проволоки |
Прямая или косвенная электрическая дуга |
30…60 |
0,5…10 |
Сверхзвуковое напыление |
Порошки |
Углеводороды (в т.ч. жидкие) или водород в среде воздуха |
45…80и более |
0,1…2 |
Преимущества покрытия ЕРМАК для защиты от коррозии:
— высокая твердость. Коррозионностойкие покрытия не повреждаются и предотвращают подпленочную коррозию даже в агрессивных средах
— отсутствие сварных швов и возможность их изоляции с помощью покрытия
— отсутствие термического влияния на основу. Температура подложки при проведении работ не превышает 120°С
— ремонтопригодность. Наносимое покрытие легко можно отремонтировать в местах износа
—Экономичность применения газотермических покрытий, сохранение высокого уровня защитных свойств при длительном воздействии агрессивных сред
— Возможность ремонта либо полного восстановления покрытия, доступность технологии проведения восстановительных работ с минимальными затратами
— Отсутствие после нанесения внутренних напряжений, дефектов поверхности и микроструктуры материала из-за исключения высоких температур и давлений
В результате напыления образуется надежное, долговечное покрытие, обладающее отличными эксплуатационными свойствами, в том числе устойчивостью к коррозии, истиранию, ударам и другим внешним воздействиям, что увеличивает срок службы изделий на десятки лет.